為了製備高密度、耐高溫的鎢製品，製造商們已經對鎢粉的壓制性能及成形性能提出了較高的要求。因此，如何優化鎢粉的壓制性能及成形性能顯得尤為重要。傳統的生產工藝製造出來的鎢粉雖然顆粒發育完全、表面結構規整、粉末分散性以及流動性較好等特點，但是也存在成形性能差、壓坯強度低（小於2MPa）的缺點。為了克服現有技術的不足，本文提供了一種高壓坯強度鎢粉的生產系統。
一種高壓坯強度鎢粉的生產系統的特徵在於，包括仲鎢酸銨容器、紫色氧化鎢容器、仲鎢酸銨與紫色氧化鎢混合器、氫氣還原爐、料層厚度監測器、升溫速度控制器、保溫時間控制器、保溫控制器、氫氣露點控制器、還原後的粉末過篩器、高壓坯強度鎢粉容器，仲鎢酸銨容器和紫色氧化鎢容器位於仲鎢酸銨與紫色氧化鎢混合器的上游；仲鎢酸銨與紫色氧化鎢混合器與氫氣還原爐連通；料層厚度監測器、升溫速度控制器、保溫時間控制器、保溫控制器、氫氣露點控制器與氫氣還原爐連通；還原後的粉末過篩器位於氫氣還原爐的下游；高壓坯強度鎢粉容器位於還原後的粉末過篩器的下游，並且與還原後的粉末過篩器連通。
該高壓坯強度鎢粉的生產系統的注意事項：
（1）所述的混合器應為仲鎢酸銨和紫色氧化鎢比例為(10-40)：(90-60) 的混合比例控制器。
（2）料層厚度監測器為5-25mm的料層厚度監測器。
（3）升溫速度控制器為5-20°C/min的升溫速度控制器。
（4）保溫時間控制器為1-5小時的保溫時間控制器。
（5）氫氣露點控制器為-40〜-65°C的氫氣露點控制器。
（6）保溫控制器為700-1100°C的保溫控制器。
（7）選用155-165的目篩。
利用該方法生產鎢粉的優點有：步驟簡單，工藝參數易控制；製備的鎢粉純度高，穩定性強，壓制性能好，壓坯強度達到3.0-5.0MPa，能滿足工業上對高壓坯強度鎢粉的要求。
