硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。那其有哪些性質呢？
（1）較高的硬度、耐磨性和紅硬性
硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當於69～81hrc；在900～1000℃能保持高硬度，並有優良的耐磨性；與高速工具鋼相比，切削速度可高4-7倍，壽命長5-80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。
（2）較高的強度和彈性模量
硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4-7）*105MPa，都高於高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。
（3）較好的耐腐蝕性能和抗氧化性能
硬質合金一般能很好地抗大氣、酸性溶液、鹼性溶液的腐蝕，且與空氣中的氧氣，或氧化劑氧化。
（4）較小的線膨脹係數
硬質合金在工作時，形狀尺寸都相對穩定，不會隨著外界溫度的改變而變化。
（5）較大的脆性
硬質合金脆性大，不能進行切削加工或重磨，難以製成形狀複雜的整體刀具，特需再加工時，只能採用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。其常常用來製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
硬質合金主要用於製造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及製作冷作模具、量具和不受衝擊、振動的高耐磨零件。
