眾所周知，鋼鐵工業是鎢鉬的大用戶，據統計，目前有40%的鎢、80%的鉬均用於鋼鐵工業。鎢鉬是合金鋼中的重要元素，特別是高速鋼、不銹鋼、耐熱鋼、磁鋼、耐腐蝕合金和高溫合金必不可少的合金元素。那麼，鎢鉬鐵合金的製備方法如何呢？
—種鎢鉬鐵合金的製備方法：以低品位鎢精礦為原料製備鎢鉬鐵合金。該方法的具體步驟如下：
（1）低品位鎢精礦在200°C下脫水1~3小時，並粉碎至細微性為100~200目；
（2）按鎢精礦、矽石、煤粉重量比為100：8^30：5^20的配比，向鎢精礦中加入矽石和煤粉並混合均勻；
（3）將步驟（2）中得到的混合料置於真空還原爐中，並在35~95Pa、940°C條件下加熱10-40分鐘，真空脫磷，含磷爐氣引入密封水迴圈冷卻箱使磷蒸汽沉積，收集固態磷，並得到脫磷鎢精礦，控制脫磷鎢精礦中P<0.1%；
（4）將脫磷鎢精礦與矽鐵、鋁粒、矽石、鐵屑、石灰按重量比100：0.5：2^10；10:60^200；0.3~5的配比，混合均勻；
（5）將步驟（4）中得到的混合料置於冶煉爐中，升溫至1450-1600°C保溫10-30分鐘，還原熔煉，去液體表面熔渣，冷卻，得鎢鉬鐵合金，熔渣冷卻得爐渣。
利用該方法生產的鎢鉬鐵合金主體元素的組成為：W10-30%，Mol-10%，餘量為鐵。與傳統製備方法相比，該生產技術的流程更簡單，操作更方便，且能實現綠色生產。另外，其以低品位鎢精礦為原料，更容易獲得，且在製備鎢鉬鐵合金的同時又能回收有價元素磷，提高了經濟效益。
